应用行业和客户案例
为什么全国各地用户纷纷选择领创激光的超高功率设备呢?

激光器功率的增加也提高了对设备本身的要求,但是这并不是纯粹地增加稳压电源、水冷机功率,买个高功率的切割头就能解决的。激光功率的提高,带来的直接影响就是功率密度的提高,在焦点直径为0.15mm的情况下(计算公式为聚焦镜焦距/准直镜焦距*光纤芯径),功率从3kw到12kw,功率密度提高了4倍,也就是在单位面积上的能量更大。这个时候如果床身结构不做改变,还是采用中低功率3kw的床身结构,那么床身不可避免会受到损害。打铁还要自身硬,面对高功率的应用环境,首先要做的增加床身的强度,使用更厚的板材,切割箱体的结构也要加强,甚至在底部的废料小车也要做加固和防烧处理,如果在条件要求高的情况下还要给床身的切割区域增加防护层,就像穿上一层“铠甲”,如果有必要还可以使用特殊的耐火材料。例如LEAD πIIF-8025机型,底座焊接件部分的重量接近15吨,保证了机床在高速加工过程中避免受到损害和机床稳定性。


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在工艺方面,研发部门对超高功率切割参数不断地测试和改进,研发出了“厚碳钢亮面切割”、“不锈钢亮面切割”、“高功率高压空气切割”等工艺技术。其中碳钢加工厚度40MM,铝合金加工厚度40MM,不锈钢加工厚度50MM均可形成稳定批量切割。以“厚碳钢亮面切割”为例,通过改变喷嘴结构、喷嘴口径、实时焦点位置控制、改变穿孔方式等方式最终实现了该工艺,为客户带来实际效果就是断面更光滑、更亮、垂直度提高,于此同时,氧气的压力和流量降低,总的耗氧量降低5%,切割速度提高30%以上。

切割效果能长期稳定有效,需要对各种参数实现精准控制,离不开电气控制系统。领创采用的是Lti定制版控制系统,能够实现对机床的精准控制,除了对焦点、气压、距离进行精确控制,对伺服电机(启停、加减速、加速度、加加速度等)等装置能同样实现。并在此基础上自主开发了新的人机操作界面LLC,优化后的人机界面,便于操作人员对设备的运行和加工过程有更直观的理解。



切割样品展示

领创激光超高功率设备特点就是“稳、精、快”,让客户在使用过程中实现稳定批量切割,产品达到高质量要求,加工效率成倍提升,缩短产品交货周期,创造更大的经济效益。


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